Строительство

Трещины в стенах: причины появления

Трещины в стенах могут появляться как в частном доме, так и в многоквартирном. Это довольно частое явление в нашей жизни и нет, наверное, ни одного дома в котором не было бы трещин. Опытные строители считают, что появление трещин менее одного миллиметра не должно вызывать беспокойства и явление это обычное и допустимое.
Такая неприятность, как трещина может появиться по разным причинам:

1. Ошибки строителей и нарушение технологии строительства, применялись некачественные материалы при строительстве дома.

2. Естественная усадка дома, которая происходит в течении двух лет.

3. Внешние воздействия, такие как дождь, ветер, резкие перепады температур (при отсутствии температурных швов).

4. Неправильное использование смесей для отделки стен.<!—more—>

5. Проседание фундамента, которое может появиться вследствие подмыва грунтовыми водами или неравномерного распределения нагрузки на основание фундамента.

6. Перегрузка участков стен при проведении монтажных и технологических работ с нарушением технических требований.

7. Пристройки и надстройки, строительство которых приводит к осадке фундамента.

8. Износ материала стен.

Установление причины появления трещины в стене является одним из основных факторов при определении дальнейших работ по их устранению.

Выбор печи-каменки в баню

Баня вот уже на протяжении многих лет считается отличным вариантом для проведения отдыха, причем организовываться он может в любое время года, в зависимости от ваших предпочтений. Но вот работоспособность бани на данный момент во многом зависит от выбранной печи-каменки, поскольку именно она сможет создать требуемые микроклиматические условия для отдыха.

В процессе выбора печи-каменки обратите внимание на размеры помещения, где она будет устанавливаться, поскольку именно так можно определиться с наиболее подходящими вариантами, обладающими многими преимуществами в использовании.

Помните, что и учет технических качеств в процессе подбора лучшей печи для обустройства своей бани считается лучшим вариантом с подходящими техническими качествами специально для дальнейшей эксплуатации.

Бетон с доставкой – это удобно и выгодно

Строительная отрасль существенно изменилась за последние десятилетия, однако не смогла отказаться от материала, который изобретен был уже достаточно давно – бетона. Вряд ли многие из современных людей знают, что бетон используется людьми уже очень и очень давно, история его превышает шесть тысяч лет. Изначально его изготавливали и использовали не систематизировано, впервые промышленные масштабы этого материала стала производить только в восемнадцатом веке. Однако к нынешнему двадцать первому веку этот материал изменился не очень сильно, но при этом не потерял свою актуальность.

Бетоном называют искусственный материал исключительно твердости, в состав которого входит вода, наполнители, а также специальные вяжущие вещества и добавки, придающие определенные характеристики. Стандартно для его изготовления используют песок, воду, цемент, а также крупный заполнитель в виде гравия, щебня, шлака и тому подобного. В современном строительстве используется бетон, состав которого может меняться в зависимости от того, где именно он будет использоваться. В последнее время появилось немало современных технологий изготовления бетона, благодаря которым выпускаемая продукция не только соответствует имеющимся стандартам, но и отвечает любым потребностям заказчика.

Надежный материал для строительства предлагает немало компаний по всей стране, конкуренция в плане качества уже даже не является определяющей, поскольку разборчивый потребитель просто не будет покупать продукт, который не отвечает его запросам. Сегодня между собой производители бетона соревнуются в цене, а также в качестве предоставляемого сервиса. Они предусматривают практически все пожелания клиентов, в том числе и нестандартные.

Бетон с доставкой в большинстве случаев является оптимальным решением, поскольку это выгодно и удобно. Доставка составляющих бетона на строительную площадку для изготовления смеси на месте может обойтись дороже, да и все технологические особенности вне заводских цехов соблюсти не получится. Хлопот будет значительно меньше, если обратиться напрямую к производителю бетона и заказать доставку готовой смеси.

Проектная производительность

Существующую мачту подвесной канатной дороги использовали для крепления блока с тяговым тросом. Лебедка ЛС-4 шахтного типа (тяговое усилие лебедки 8 т, мощность двигателя 160 кВт) находилась в закрытом помещении временного типа со смотровыми окнами. В качестве тягового троса применялся канат диаметром 30,5 мм с разрывным усилием 45 т (ГОСТ 3071-74).

Вначале скреперование породной массы производилось в естественных условиях без орошения. В результате нарушения структуры слежавшейся породы и перемещения ее по откосу вниз образовывались облака пыли и дыма, которые ветровыми потоками разносились на значительное расстояние (до 500 м). Происходило сильное запыление рабочих мест, оборудования, ухудшалась видимость, что мешало наблюдать за перемещением ковша по отвалу.

Вести разработку пород отвала без орошения оказалось невозможным. Вода для орошения подавалась от насосной станции по трубопроводам к малогабаритным гидромониторам типа ГМДЦ-2А с дистанционным управлением. Расход воды через насадку гидромонитора составлял 150 м3/ч. Высота струи достигала 25-30 м. Однако небольшая площадь на терриконе не позволяла увлажнять породу, так как потоки выброшенной воды скатывались с вершины к основанию и в местах заглубления скреперного ковша (траншеях) происходило обильное парообразование. Смесь пара с пылью заволакивала всю рабочую часть отвала.

Породу разрабатывали слоями, наклонными к плоскости горизонта под углом 30°. Сброшенная вниз горячая масса охлаждалась водой. Разрабатывать породу на вершине отвала равномерно по всей плоскости скреперным ковшом оказалось затруднительно. Скреперным ковшом в основном разрабатывалась порода в траншее, и по мере углубления в породном отвале образовывались вертикальные стенки, порой с нависающими массами спекшейся породы.

Экспертная комиссия

При выемке породы в нижней части отвала нарушилась устойчивость уступа и на одном из участков террикона это послужило причиной сползания и обрушения породной массы с образованием большого облака черной пыли с клубами дыма и пламени, которое распространилось на расстоянии до 200 м. Во время деформации отвала хорошо наблюдалось сползание горелых пород к основанию подработки.

Способ разработки пород отвала шахты «Кондратьевская-Западная» снизу, у основания, в дальнейшем был полностью прекращен. Было решено продолжить разработку породного отвала сверху вниз. Новый способ механизированной разработки потребовал решения ряда, вопросов. Прежде всего необходимо было определить способ подъема машин на вершину отвала и обеспечить безопасные условия работы обслуживающего персонала, а также разработать способы орошения отвала водой для пылеосаждения и охлаждения пород.

Измененным проектом производства работ началась разработка террикона в три этапа. На первом этапе с помощью скреперной установки предстояло переработать 55 тыс. м3 горящей породы, сбрасывая ее с вершины к основанию, и таким образом отсыпать наклонный въезд на отвал; на втором — продолжить сбрасывание бульдозером породной массы на откос и охлаждать ее водой с помощью гидромониторов. Третий этап заключался в погрузке сброшенной массы и разработке пород нижних горизонтов экскаваторами с транспортировкой их в места складирования.

Рассмотрим технологию производства работ поэтапно.

Первый этап. Так как террикон отсыпан с подвесной канатной дороги и имел несколько вершин, а обрывистые откосы не давали доступа бульдозера к вершине, то использовали канатно-скреперную установку с мачтой. Разработку начали с вершины отвала канатно-скреперной установкой с ковшом вместимостью 4 м3. Проектная производительность скреперной установки — 50 м3/ч.

Использование бункерной установки

Принцип последовательной разработки пород сверху вниз сохранялся на протяжении всего периода работ. Наличие близко расположенных жилых построек требовало строгого соблюдения технологии ведения работ и обильного орошения пород. Вода поступала от насосных станций либо действующих или вновь построенных. Для орошения и охлаждения пород применяли систему разветвленных водопроводов. Для оборотного водоснабжения устраивались резервуары для сбора и отстоя воды.

Вокруг террикона устраивали породный вал высотой 1 -1,5 мс водосбросной канавой по наружному контуру. Рабочая площадка ограждалась деревянным забором высотой 2 м и освещалась прожекторами. Здесь же были построены временные бытовые и служебные помещения. Перед началом работ была устроена телефонная связь с пунктом скорой медицинской помощи и горноспасательной службой. Верхнюю часть террикона (1/3 высоты) разбирали только в дневное время, а на ночь всю площадь, подлежащую дальнейшей разработке, обильно заливали водой. Процесс разборки террикона постоянно контролировался инженерно-техническими работниками.

Разборка террикона шахт «Каменка», «Пролетар», № 13-бис им. Кирова, № 14-13, им. В. И. Ленина и других подтвердила, что горение происходит в основном в верхней части его (1/3 высоты). Спекшиеся глыбы в нижней части террикона, составляющие 15-20% объема породы в терриконе, разрыхляли ударами шара или плиты, подвешенными к стреле экскаватора. Описание схемы разработки угольных породных отвалов механизированным способом в Донбассе было выполнено впервые специализированным трестом Донбассэкскавация.

В подготовительном периоде по разработке нагретых и горящих пород, в процессе их орошения водой работы должны выполняться работниками, которые прошли специальный инструктаж, медицинский осмотр и не имеют заболеваний легких, сердца и верхних дыхательных путей.

Высота террикона

Вокруг него были построены многоэтажные жилые дома, детские и другие учреждения, поэтому торящий террикон как источник запыленности и загазованности окружающего пространства и как постоянный очаг возможных выбросов необходимо было убрать. К тому же наличие породного отвала на площади, которая с учетом защитной зоны составляла более 6 га, нарушало компановку строительства жилого района с 10 тыс. м2 жилой площади и культурно-бытовыми зданиями. Заштрихованный веерообразный сектор — место деформации породного отвала и зона перемещения пыли при выбросе до начала работ по уборке террикона. Порода отвала использовалась для вертикальной планировки пересеченной местности и выработанного каменного карьера в черте города.

Терриконы шахты им. В. И. Ленина. Терриконы шахты им. В. И. Ленина комбината Макеевуголь представляют собой несколько сгруппированных породных отвалов, перекрывающих друг друга в основании. Один из породных отвалов — отдельностоящий. Отвал имеет несколько вершин с наклонными гребнями. Породные отвалы терриконов расположены веерно и более опасны по сравнению с одиночными отвалами терриконов.

Максимальная высота породного отвала 59 м. Породы в отвале терриконов представлены глинистыми и песчаными сланцами. Средняя часть породного отвала представляет в основном перегоревшую породу. Террикон практически перегоревший, а террикон с большими площадями горения и сложен породами темно-серого цвета. Перегоревшие породы по внешнему виду красновато-оранжевые.

В породном отвале встречаются очаги горения в вершинах терриконов и сплошное горение в терриконе с выделением горючих газов. Горящие породы террикона подогревают породы террикона. Объем породы в терриконах составляет 2500 тыс. м3, занимаемая площадь — свыше 12 га.

Породная масса

Породы на участке не горели, только подогревались нижележащими слоями. На участке 3 породы перегорели, но сохранили температуру 130-150° С. Породы участков 5, 7 и 8 перегорели и их температура соответствовала температуре окружающей среды. Породный отвал находился на территории промышленной площадки нынешнего Горловского химкомбината и являлся не только источником загазованности и запыленности площадки, но и стал препятствием для дальнейшего расширения комбината.

Террикон бывшей шахты «Каменка». Порода отсыпалась вагонетками, которые перемещались по наклонному рельсовому пути, последовательно удлиняемому с ростом террикона. Угол откоса (подъема) по отношению к горизонтальной поверхности в хвостовой части террикона составлял 14°, в лобовой — 37°. По способу отсыпки породы он относился к одиночным высоким терриконам, отличающимся очень благоприятными условиями для самовозгорания пород. Высота террикона — 45 м. По тепловому состоянию — это горящий террикон с установившимся горением. Породная масса в отвале — 330 тыс. м3, занимаемая им площадь составляла 27200 м2.

Юго-западный склон террикона был раньше подработан снизу. В результате неправильной подработки образовались отвесные стены с огромными нависшими глыбами спекшейся массы. Согласно результатам исследования МакНИИ установлено, что в породах верхней части сохранилась очень высокая температура (до 600° С). Северо-восточный склон был сложен в основном перегоревшими породами, температура которых на глубине 3 м достигала 200° С. Юго-западный склон террикона был представлен перегоревшими породами мелких фракций, где горение носило очаговый характер. Террикон бывшей шахты «Каменка» располагался в центре густонаселенного жилого массива г. Донецка.

Пустоты и трещины

Перед началом разработки террикона его следует тщательно исследовать методом поверхностного осмотра и шурфовкой на глубину 3-5 м. Для составления проекта безопасной разработки породного отвала и безопасных методов производства работ необходимо знать характеристику (паспорт) отвала: состав пород, время отсыпки, температурный режим, высоту и другие факторы. В зависимости от характеристики террикона выбирается и метод его разработки.

Рассмотрим характеристики некоторых отвалов. Отвал шахты «Кондратьевская-Западная» отсыпан с помощью подвесной канатной дороги. Высота отвала 45 м. Породы в отвале в основном представлены глинистыми и песчаниковыми сланцами. Встречаются плотные песчаники, а также в незначительном количестве углистые сланцы и уголь. Боковые откосы его постепенно разрушались от времени, образуя вертикальные обрывы из спекшейся массы высотой до 5 м. Отдельные спекшиеся породные глыбы объемом 20-35 м3 находились у основания.

Породная масса находилась на терриконе более двух лет после окончания отсыпки. Объем породы в отвале составлял 300 тыс. м3, занимаемая площадь — 20 500 м2. МакНИИ было проведено детальное обследование теплового состояния террикона. Обследования показали, что верхняя часть его (примерно 1/3 высоты) представлена не перегоревшими породами, а нижняя (2/3 высоты) состоит из перегоревших пород. Горение носит очаговый характер. Для замера температуры пород в отвале шурфовали скважины по зонам. Всего было пробито около 140 скважин с максимальной глубиной 2-2,5 м, что позволило исследовать отвал на протяжении 25 м от вершины к основанию. Расстояние по вертикали между I, II и III зонам — по 5 м, а IV зона от III находилась на расстоянии 10 м. Очаги горения были обнаружены главным образом на участках 2, 4, 6 и 9 в I, II и частично III зонах.

Обрушения горящих пород

Попадание воды на горящий террикон может вызвать не только оползень — обрушение, но и выброс пород мелких фракций вследствие быстрого парообразования. Объем оползня может составлять от нескольких сот до нескольких тысяч кубометров, поэтому в период дождей следует прекращать все виды работ по разработке пород террикона, а людей и технику выводить за границу опасной зоны. Подработка пород у основания категорически запрещается.

Газовыделение. Опасность для людей, занятых разработкой террикона, представляют ядовитые газы, выделяемые горящей породой: удушающие газы (углекислота, углеводород, азот) и отравляющие (окись углерода, сернистый газ и сероводород). Анализы лабораторных исследований показывают, что в горящем терриконе содержится 7-10% окиси углерода, 9-11% водорода, 0,15-0,55% кислорода. Наибольшее содержание водорода и окиси углерода обнаружено в очагах горения. Количество водорода значительно возрастает при попадании в очаги горения воды. Содержание окиси углерода в воздухе на вершине и склоне террикона в 3-5 раз превышает допустимую концентрацию, а сероводорода и сернистого газа — в 9-17 раз. Выделяясь из очагов горения на поверхность, ядовитые газы смешиваются с воздухом и концентрация их резко снижается.

На расстоянии 25-100 м от породного отвала содержание углекислоты незначительное (0,1-0,2%), а окись углерода уже не обнаруживается. Санитарными нормами при проектировании промышленных предприятий (СН 245-71) предусмотрена ширина санитарно-защитной зоны не менее 500 м. Пустоты и трещины. На горящих терриконах в местах скоплений угля и других горючих веществ часто образуются пустоты. При провалах в пустоты возможны ожоги.

На участках горящих пород иногда образуются трещины шириной до 20 см, через которые при проникновении воды в раскаленную отвальную массу начинается интенсивное выделение газов и пара, в результате чего могут произойти выбросы породы.